ਬੰਦ-ਹਾਈ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਫਰਨੇਸ ਲਈ ਸਰਕਟ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰ-

 

 

 

ਦਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ, ਪਿਘਲਣ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਲੋਡ ਅਤੇ ਸਖਤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਹੈ। ਬੰਦ-ਲੂਪ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰਾਹੀਂ, ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰਾਂ ਦੇ ਦਰਦ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਸਾਨ ਸਕੇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਖੋਰ, ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ-ਮਿਆਦ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ{{9} ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ} ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਬੰਦ{11}}ਸਰਕਟ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਹਰਲੀ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

 

 

 

 

ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਭੱਠੀ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ, IGBT ਪਾਵਰ ਮੋਡੀਊਲ, ਥਾਈਰੀਸਟੋਰ, ਅਤੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਬੈਂਕ ਤੁਰੰਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ। ਜੇਕਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਉਮਰ, ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਰਨਆਉਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਧਾਰਣ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰਾਂ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਹਵਾ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕੇਲਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਮਰਪਿਤ ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰ ਬਸ ਇਸ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਉੱਚ-ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

 

 

 

ਇਸ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਧਾਂਤ "ਬੰਦ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ + ਸਪਰੇਅ ਬਾਹਰੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ" ਦਾ ਦੋਹਰਾ ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜ ਮੋਡ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੰਦ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ, ਨਰਮ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਈਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਐਂਟੀ-ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਡੇ ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਬਾਹਰੀ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ, ਪੱਖਾ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਸਾਧਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜ ਲਈ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਵਿੱਚਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮੌਸਮ ਜਾਂ ਪੀਕ ਲੋਡ 'ਤੇ, ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਇਲ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਲੁਕਵੀਂ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਾਟਰ ਕਲੈਕਟਰ ਰਾਹੀਂ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਛੱਡ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਪਾਣੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਸੰਪ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੱਚਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵਹਿਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਪੂਰਕ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ, ਮਾਨੀਟਰ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਮੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਅਲਾਰਮ, ਮੈਨੂਅਲ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

 

 

 

 

 

ਮੁੱਖ ਢਾਂਚਾ ਉੱਚ-ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਇੰਜਣ ਸ਼ੈੱਲ, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੋਇਲ, ਪੱਖਾ, ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ, ਵਾਟਰ ਕਲੈਕਟਰ, ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪੰਪ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਇੰਜਨ ਸ਼ੈੱਲ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼, -ਖਰੋਸ਼ ਵਿਰੋਧੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਹੈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੋਇਲ ਤਾਂਬੇ ਜਾਂ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ,ਜੋ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟਾਕਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ-ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮੱਧਮ ਲੀਕੇਜ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਾਤਾਵਰਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਪੱਖਾ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਪਾਣੀ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਪਰੇਅ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪੰਪ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲਾ ਮਾਡਲ ਹੈ, ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਤਕਾਲ ਹਾਈ ਹੀਟ ਲੋਡ ਦੀਆਂ ਕੂਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

 

 

 

 

 

 

ਆਮ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ,ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰ ਸਮਰਪਿਤਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਪਹਿਲਾ, ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ। ਬੰਦ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਸਕੇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਉੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ. ਦੋਹਰਾ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਮੋਡ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੋਡ ਸਵਿਚਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਤੀਜਾ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਬੱਚਤ ਦਰ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ-ਰੌਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਚੌਥਾ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ. ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵਾਜਬ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਆਮ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰਾਂ ਨਾਲੋਂ 3-5 ਸਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

 

 

 

 

 

 

ਇਹ ਉਪਕਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ, ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ, ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹੀਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਹਾਰਡ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਪਾਵਰ, ਹੀਟ ​​ਲੋਡ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਮੰਗ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਮਾਡਲ ਚੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਸਿਰਫ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਕਰਨ, ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਫਰਨੇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।