ਈਵੇਪੋਰੇਟਿਵ ਕੰਡੈਂਸਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਆਧੁਨਿਕ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੰਡੈਂਸਰ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਤਿੰਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਮੁੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੜਾਅ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ।

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ

ਇੱਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੰਡੈਂਸਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਖੰਭ, ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਾਪਰ ਟਿਊਬਾਂ ਕੰਡੈਂਸਰ ਟਿਊਬਾਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ (ਲਗਭਗ 401 ਡਬਲਯੂ/(m·K)) ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਖੰਭ, ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ (ਲਗਭਗ 237 W/(m·K)) ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸਤਾਰ ਜਾਂ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਰੇਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 500-600 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)। ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਖੰਭਾਂ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਿਕਲਿੰਗ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

II. ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ
1. ਕਾਪਰ ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ

ਕੰਡੈਂਸਰ ਦੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਟਿਊਬ ਬੰਡਲ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੱਪ ਜਾਂ ਸਪਿਰਲ) ਵਿੱਚ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ CNC ਟਿਊਬ ਬੈਂਡਰ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੋੜ ਦੇ ਘੇਰੇ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਿਊਬ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਟਿਊਬ ਦੀ ਕੰਧ ਪਤਲੀ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸੀਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੀਲੀਅਮ ਮਾਸ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਮੂਲੀ ਲੀਕ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਫਿਨ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਬੰਡਲ ਏਕੀਕਰਣ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਖੰਭ ਇੱਕ "ਸਟ੍ਰਿਪ-ਥਰੂ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟਿਊਬ ਐਕਸਪੈਂਡਰ ਫਿਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਵਿਆਸ (ਲਗਭਗ 0.1-0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ (ਲਗਭਗ 8-12 MPa) ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖੰਭਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤੰਗ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸਤਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੀਕ-ਮੁਕਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਏਅਰਟਾਈਟਨੈੱਸ ਟੈਸਟ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 30 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ 0.5 MPa ਤੱਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਬਾਅ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ{14}}। ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਬੰਧਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਧੀਨ ਸਿਲਵਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

3. ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਏਕੀਕਰਣ

ਸਟੀਲ ਦਾ ਫਰੇਮ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਈਪੌਕਸੀ ਜ਼ਿੰਕ- ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਈਪਿੰਗ UPVC ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਕ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ -ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਟਿਊਬ ਬੰਡਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ CFD (ਕੰਪਿਊਟੇਸ਼ਨਲ ਤਰਲ ਡਾਇਨਾਮਿਕਸ) ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

III. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਆਧੁਨਿਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੰਡੈਂਸਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਡਿਜੀਟਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 3D ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਿਨ ਪਿੱਚ ਦੇ ਭਟਕਣਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (±0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ), ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਰਵਾਇਤੀ ਗੋਲ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚੈਨਲ ਕਾਪਰ ਟਿਊਬਾਂ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ: ਸਪਰੇਅ ਵਾਟਰ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰਾਂ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕੀਟਾਣੂ-ਰਹਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ; ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ VOC ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਧੂੰਏਂ, ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ ਸੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੰਡੈਂਸਰਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਸਟੀਕ ਮੋੜ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਖੰਭਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੱਕ, ਹਰ ਕਦਮ ਨੂੰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ ਊਰਜਾ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪਤਾ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬੁੱਧੀਮਾਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ AI-ਪਾਵਰਡ ਕੁਆਲਿਟੀ ਨਿਰੀਖਣ) ਅਤੇ ਹਰੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੈਕਸ-ਮੁਫ਼ਤ ਵੈਲਡਿੰਗ) ਵੱਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣਗੀਆਂ।